江西仁江科技有限公司

 江西仁江科技有限公司RJ-80WP光伏组件

太阳能电池板设备技术说明

本项目采用的是由江西仁江科技有限公司生产制造的太阳能电池组件，通过****机构的检测，为一级产品。

该型号的太阳能电池组件特点：

采用高效晶体硅太阳能电池片，转换效率高达18%；

采用高强度，高透光率的低铁、绒面钢化玻璃，増透阳光辐射量；

由抗老化的EVA树脂，耐候性优良的ＴＰＴ复合膜层压而成；

**大系统电压大于1000VDC；

使用寿命可达25年以上；

阳极氧化铝边框，机械强度高，具有抗风、防雹防腐、高强度，抗机械冲击能力强等性能；

输出采用密封防水，高可靠性多功能接线盒，可适应各种复杂恶劣的气候条件下使用；

内装有旁路二极管，有防止热斑效应；

该组件已通过了**权利机构和国际**机构包括TUV、CE的检测。

TPT：太阳电池的背面覆盖物塑料膜为白色，对阳光起反射作用，此塑料膜具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。

太阳能电池组件工艺说明

太阳能电池组件工艺流程如下：

1.电池检测 →2.正面焊接、检验 →3.背面串接、检验→ 4.敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设） →5.层压 →6.去毛边（去边、清洗）→ 7.装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） →8.焊接太阳能接线盒 →9.高压测试 →10.组件测试、外观检 →11.包装入库。

太阳能电池组件工艺简介：                                                                       

1.电池片测试

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2.正面焊接

是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带。

江西仁江科技有限公司使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。过渡接头多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

3.背面串接

背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放臵电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位臵已经设计好， 不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4.层压敷设

背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位臵，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）

5.组件层压

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起**冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6.修边

层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7.装框

同步带轮类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

8.焊接接线盒

在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9.高压测试

高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

10.组件测试

测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件质量等级。